工房齋　木工ブログ

木工に関するいろいろなお話
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2007.04.19 Thursday
プラノクランプ
うっうまい ！
やっぱりヤマザキのまるごとバナナはすごくうまい。
コレステロールの関係で毎日食べるわけにはいかないけれど、たまには至福のひとときもいいものだ。

それはそうと、昨日のシトシト雨がウソのように今日は快晴だった。
僕はすごく運のいい男だと思う。

今日はテーブル天板のはぎ合わせをする段取りをしてたんだけど、昨日は一日中雨だったので心配してたんだ。
湿気の多い日にはぎ合わせをやると、後々ろくなことはないからなるべくよく晴れた日にやりたかったんだ。

ところで僕は板のはぎ合わせにプラノクランプを使っています。

プラノクランプ使用例

こいつはすごく便利。
プラノクランプが優れているのは、締め込むことで板を四方から圧縮する力が働くので目違いが出にくく、さらに板の反りを心配する必要が全くないこと。

普通のクランプを使って板をはぎ合わせる時は、板の表と裏から均等にクランプをかけてなるべく圧縮による反りが出ないようにするけど、それでも必ず反りは出るのでクランプを締めたり緩めたりして調整する必要がある。
プラノクランプはその心配をしなくてもすむので、早くて正確にはぎ合わせをすることができる。
圧縮力もかなり強力だ。
板はぎ中も場所を取らないこともありがたい。

欠点は真上からしか板の出し入れができないこと。
厚さ２５ミリ・幅９００・長さ２メーターまでならばパートのＵさんと２人でなんとか取り出すことができるけど、それ以上となると２人の人力ではちょっと無理そうだ。

それを差し引いてもプラノクランプはスグレ物で、とても重宝して使っている。

ところがそのプラノクランプが最近悲鳴を上げ始めた。

締め付け金具のアームプレートがちぎれてきたんだ。（当地の方言では 『ちんぎれてきた』 と言います）

プラノクランプ金具

なにしろ使用頻度がハンパじゃないもんな。
右側のアームはだいぶ前にちぎれてきて溶接修理してあるのだけど、今度は左側のアームに亀裂が入ってきた。
気が付かなかったせいで亀裂が進行してしまい、今度の方が重傷だ。

プラノクランプ金具　アップ

写真は一番ひどい金具だけど、他の金具も遠からず同じ運命をたどることになるだろう。

こいつには、まだしばらく頑張ってもらわねばならない。
なにしろプラノクランプに慣れてしまうと、普通のクランプを使ってのはぎ合わせがすごく面倒になってしまうんだ。
| itsuki | 木工用品 | 19:44 | comments(5) | trackbacks(0) |
2007.04.18 Wednesday
兼房さんの勉強会と工場見学
先週の木曜日にチップソーのセミナーを受講してきて、その内容をこのブログにアップしようと思っていました。
もしかしたら１００万人にひとりくらいは記事のアップを期待していた人がいたかもしれませんが、すみません、もうちょっと待っていただきたいです。

実は今、僕が音頭をとって仲間うちで希望者を募り、５月の後半くらいに兼房さんの本社へ行っての勉強会と工場見学をしようと企画してるんです。
先週受講したセミナーは３０分だったけど、今度はかなり本格的な勉強会になりそうなので、せっかくですからそれが終わってから内容を報告したいと思うのです。

ここからは情報としてお知らせします。

兼房さんでは、ある程度の人数が集まれば勉強会というか講習会の開催と工場見学が出来るのだそうです。
この情報は先週セミナーを受けた時に初めて知りました。

個人的にとっても興味を持った僕は、さっそく計画しようと考えたんです。

でさっそっく、一昨日の月曜日に兼房さんの営業担当者さんと会って、おおざっぱな打ち合わせをしたんです。

そしたらますます興味が深まりました。

講習の内容は事前にこちらから希望を出しておけば、それに合わせて専門の技術者が準備して講習してくれるそうだし、現場の問題点のトラブルシューティングにも答えてくれるそうだ。
例えばチップソーの講習だけでも１時間半はかかると言ってたから、かなり専門的な内容になりそうだ。
ジョインター刃の裏刃の機能を詳しく解説したビデオがあるそうで、そちらもすごく興味深そうだ。
工場見学には２時間かかるらしいから、これも本格的な工場見学みたいだ。

そんなわけで、今からとってもウキウキしているサイダなのであります。

皆さんも仲間をつのって計画してみてはどうですか。
きっと勉強になりますよ。

ただ、注意点がひとつふたつ。

兼房さんは （マキタと同じく） 厳格な販売店制度をとっているので、直接申し込んでも受け付けてくれません。
必ず機械屋さん等の販売店を経由しての申し込みになります。
それから講習会なり工場見学には、必ず上記の販売店さんから少なくとも一人同行することが条件となります。
直接的にはカネにならぬことにご同行いただくわけですから、その点に関して理解してもらえるところでないとダメです。
| itsuki | お知らせ | 19:56 | comments(7) | trackbacks(0) |
2007.04.17 Tuesday
おやすみなさい。
すみません、今日は頑張りすぎて根性が売り切れました。
ものすごく眠いです。
ので、工房日誌はお休みさせていただきます。
| itsuki | その他 | 20:44 | comments(0) | trackbacks(0) |
2007.04.16 Monday
作業効率の問題
シングルベッドが完成してオイルの乾燥待ち （今回はお客さんの希望でオスモのウッドワックスで仕上げたので、数日間の乾燥が必要なんです） になったので、定番品のチェリーのダイニングテーブルの製作を始めました。

定番品の製作はすこぶる気持ちよく作業ができて、効率もいい。

図面はあるし治具もある、段取りは分かっているから迷うこともなくて、余分なことを考える必要もないから作業に集中できる。
ひとつの作業をしながら次の作業の段取りを頭の中で考えているから、どんどんどんどん進めれる。
必要な道具にもすぐに手がのびる。
何度も同じ物を作っていて勝手が分かっているからミスも少ない。

作業していても、にわかに自分が天才木工家になったような気分だ。

対して今回のベッドのように、初めて作る物の場合は時間ばかりがかかり、作業効率がすこぶる悪い。

プランニングと図面を描くまでにすごく悩んで時間を費やすし、製作を開始してからもあれこれ悩んでばかりだ。

「ここの納まりはこれでいいんだろうか？」 とか 「ここはもうちょっと細くした方がいいかな？」 とか 「ここの張り出しをもうちょっと出した方がいいかな？」 とか 「この仕口で強度は大丈夫か？」 なんて迷い始めたらもうアカン。

作業はストップして迷いに迷い、無駄な時間を費やすことになる。
ベッドでも製作中に何度か迷って何ヶ所か設計変更したもんな。
段取りを考えながらの作業だから遅々として進まない。

治具の製作に時間を費やすこともある。
必要なビスがなくて買いに走ることだってある。
取り寄せた金具がイマイチだったってこともある。

定番品の製作に比べて初めて作る物は、ホントに時間がかかって効率が悪い。

新作に限らずオーダー品の場合はいつもそうだ。
考えてみると、僕の仕事の３分の２以上はそういった効率の悪い仕事だと思う。

そうか、それでこんなに一生懸命仕事してるのに儲からないんだ。
なんだそうか、そうだったんだ、納得納得、はっはっは。
| itsuki | その他 | 21:39 | comments(0) | trackbacks(0) |
2007.04.15 Sunday
恐ろしきキックバック
まずは昨日お約束したベッドのすのこです。

ベッドのすのこ

正しく整列してるし、ヒノキだからきれいでしょ。
ほんわか良い香りもするし。
１本の断面サイズは３０×４０あって、長さは６３０だから内山くんが乗ってもビクともしない。

材と材のすき間は１５ミリ。
１５ミリの合板を小さく刻み、組み立てる際のスペーサーとして使った。
こういう物は１本１本をきっちり作り、きっちり並べないときれいに見えない。


さてそれで本日の話題。

今日、昇降盤で激しいキックバックをくらった！

その時はテーブル天板用の板の幅をそろえるため、約１０ミリ切り落とす作業をしていました。
ノコ刃の厚さは３ミリだから、切り落として残るのは約７ミリ。

３枚目を切り抜けた時、切り落とした部分がふわっと揺れたんです。

まずい！　と思った瞬間、バシッ！！　ドスッ！！　と激しい音がして、切り落とし材が瞬間移動しました。

キックバックの怖さは体験した人でないと理解できないと思います。
自慢のゴールド玉が縮みました。マジに
恐る恐る両手と体を見ましたが、どこも血は出ていない。
左手の人差し指に当たったようで１ヶ所アザになってるけど、他にケガはしてないようだ。
ラッキーだった。

うしろを見ると、切り落とした材が壁にくすがってた。

キックバック　壁に突き刺さった材

引っぱり出してみると、壁の中に４５センチも入り込んでいた。
ベニヤの壁とはいえ、ものすごい破壊力だ。

もしもこれが腹や胸を直撃していたとしたら、軽く貫通していただろうね。
想像しただけでも恐ろしい。金ボールが縮み上がる。
体をよけて作業する習慣をつけていてよかった。

今回のキックバックの原因のひとつに、昇降盤に割刃が付いてないことがある。

キックバック　昇降盤

安全のため割刃はぜひほしい装備なのだけれど、うちの昇降盤は国産のかなり古い機械なので割刃はもともと付いてないし、付けようにも付けようのない構造をしてるんだ。

もっとも、国産の木工機械は新しい機械でもいいかげんな割刃しか付いておらず、たいがいの木工所では作業のジャマになるので取り外してるみたいだ。

その点アーデンドルフの割刃はさすがだったな。
ジャマにならずにちゃんと機能する割刃だった。
安全カバーも使いやすそうだったし。

割刃とは別に、もうひとつ考えられるキックバックの原因がある。

キックバック　カット済み材

上の画像は正常に幅を切り落とした板なんだけど、切り落とした部分が大きく反っているのが分かると思います。

切り落とし材が反ったがために不安定となり、さらに昇降盤の定盤より板の方がずっと大きかったもんだからはみ出しており、切り落とされると同時に昇降盤から落ちようとしてバランスが崩れ、高速回転するノコ刃に触れたのだと思う。

この問題を解決するには昇降盤の定盤に補助テーブルを追加して長くして、切り落とし材が落ちないようにするべきだ。

でもそういう対策をしたとしても、キックバックを完全に防止することは不可能だろう。
でもだからと言って、何もしなくてもいいわけでもない。
安全対策はしないよりする方がずっといい。
僕も早急になんとかしなくちゃいけないと思ってる。

みなさんもキックバックにはくれぐれも気を付けましょう。
マジに命にかかわりますよ。

あと、他の人が昇降盤を使っている時は、絶対に前や後を通っちゃいけません。
絶対に、です。
| itsuki | 木工用機械 | 20:33 | comments(10) | trackbacks(1) |
2007.04.14 Saturday
木工は忍耐だ。
木工家を志すの人から見た 「木工」 のイメージは、たぶん 「クリエイティブでダイナミックでエキサイティングな仕事」 というようなことだと思う。

でも実際はそうじゃない。
もちろんそういうこともたまにはあるけど、それはホントにたまのこと。
大半は地味で根暗で同じことを繰り返し、なおかつ気が抜けない緊張感の連続を耐える忍耐力が必要な作業だ。

今日、ベッドのすのこを作っていてつくづくそう思った。

現在仕上げ段階に入ったベッドだけど、すのこの部材は５７本もある。
これだけ数があるとけっこう大変。
荒木取りから木作りにいたる作業では、ひたすら同じ事の繰り返しでいいかげんいやになったけど、今朝からやった面取り作業ではもっともっといやになった。

とにかくいくらやってもちっとも減らない。

面取りは面取りカンナで行うんだけど、ひとつの面を取るのに面取りカンナを少なくとも７回引いた。
１本の部材で４ヶ所の面を取り、それが５７本だから

７回×４ヶ所×５７本＝１５９６回

ひょえ〜、少なくとも１５９６回カンナを引いた計算だ。
どうりで飽きるわけだ。右腕が笑ってるわけだ。

そういうつまらない作業をひたすら繰り返すのが木工だ。
そういう小さなことをおろそかにすると、作品の完成度を台無しにする。

でも苦労したおかげで、すごく綺麗なすのこが出来上がった。

すのこは終業時間ぎりぎりにようやく完成したけど、その時にはもはや根性が売り切れて写真を撮影する元気がなかったんで、ここで紹介することが出来ません。
明日撮影して紹介します。

ところで今日は予定してた作業がこなせなかった。
本当ならすのこを完成させ、昨日１回目のオイル仕上げをしたベッドを４００番のペーパーで研磨し、今日中に２回目のオイル仕上げまでやる予定だった。

でもすのこに予想以上に手間取ったのと、今日はなぜか午後から来店客がひっきりなしという感じにあって、午後の半分くらいは接客に費やしてしまったんだ。
耳から煙がでるくらい気力は充実してたんだけどな。

でも接客も仕事のうちだから仕方ない。
おかげで家の立て替えに際し、古い家を解体した古材でテーブルを作ってほしいというお話をいただいたしね。

とりあえずそのお話はゴールデンウィーク明けに一度訪問し、現在の古い建物を見させていただいて打ち合わせさせていただく。

ゴールデンウィークまでに作らなくちゃいけないのがまだメチャクチャあって、今はとても打ち合わせに出れる状態ではないんだ。

貧乏ヒマなしとは僕のことだ。
| itsuki | 製作記 | 19:56 | comments(0) | trackbacks(0) |
2007.04.13 Friday
Ｙチェアの張り替え
写真は昨日張り替えのために引き取ってきたＹチェアです。
２０年くらい前に名古屋の丸栄百貨店で購入した物だそうです。

張り替えのＹチェア

これまでに張り替えたＹチェアを見ていると、だいたいペーパーコードの寿命は１５年から２０年くらいみたい。
ただこれは 「切れる」 という意味での寿命であって、実際はもっと早期に （だいたい７〜８年くらいで） へたって落ち込みが始まってしまうようだ。

これを短いと感じるか長いと感じるかは個人の考え方次第。
僕の考えでは充分な耐久性があると思う。
それに、特別な設備なしに張り替えが出来ること、当時と同じ規格のペーパーコードが簡単に調達可能なこともペーパーコード椅子の特徴として評価したい。

ところでこれまで何脚かのＹチェアを張り替えてきて知ったんだけど、Ｙチェアの張り方は個体によってビミョーに違うのが混在してるみたいです。

例えば今回お預かりしたＹチェアは、サイドレールの編み初めの部分で前後とも１回捨て巻きしてから編み込みを始めている。

Ｙチェア　パーパーコードの巻き方

前だけ１回巻いて始めてるのは見たことあるけど、この編み方は初めて見た。

それとか、フロントレールの左右に捨て巻きがしてあるんだけど、ここの巻き数も椅子によって違うことがある。
これまで見たＹチェアは、正面から見て右が１０巻き・左が１１巻きしてあったのがほとんどだけど、今回のは逆になってる。

全体の編み込み数も統一されているわけではなさそうで、数えてみると個体によってビミョーに違う。

このあたりはそれぞれの職人によって張り込みにクセがあったんではないかと思ったりする。
もしかしたら製作年によって違いがあるのかもしれないけど、Ｙチェアにはあまり詳しくないので、その点に関しては正直よく分かりません。

ところでＹチェアを張り替える際は同時にフレームをクリーニングしてきれいにすることがほとんどなんだけど、今回はお客さんのご希望に合わせてクリーニングせずに張り替えのみをすることになった。
きっと汚れのひとつひとつがその家庭の思い出なんだろうな。

僕もそういうふうに使ってもらえる椅子を作りたいと思う。
| itsuki | その他 | 20:00 | comments(0) | trackbacks(0) |
2007.04.12 Thursday
チップソーのセミナーとアーデンドルフの横切り盤
奈良県のフソー株式会社が開催している 「フソー・ソリューションフェア２００７」 へ行ってきました。
不思議なことにフソーさんのＨＰにはこのフェアのことは何も書いてないけど、僕はダイレクトメールをもらい、フェアで開催されている兼房のエンジニアによるチップソーのトラブルシューティングに関するセミナーをどうしても受講したかったんです。

１１時からの開始時間に余裕で間に合うだろうと思って８時前に家を出発したんだけど、道路が混んでたのと途中で道に迷ってしまい、大幅に送れてようやくセミナー会場の着いて椅子に座ったとたん、セミナーは終わってしまった・・・・・・ ガガガーン！
一体なんのために遠路はるばる奈良県櫻井市までやって来たのだっ！

ところが災い転じて福となる。

アッという間に終わってしまって茫然自失としている僕たちに、兼房の担当者さんは 「よかったら最初からやりましょうか？」 と声をかけてくれたのだ！
わーい、わーい、マンツーマンのセミナーだあ。

しかもだ、こちらが無垢材を使った手作り家具を作っていると知ると、メラミンや合板用のチップソーのことは除外して、無垢材とチップソーの関係のみに絞って説明してくれた。
木工用刃物では世界一のメーカーの技術者さんだから、疑問点を質問すれば明確な内容の返答をしてくれて実に気持ちよい。
これまで疑問に感じていたことや、曖昧に理解していたことが氷解したし、たくさんの新しい知識を吸収することもできた。

お昼どきで腹がへっていただろうに、親切な兼房さんに大感謝だ。

ところでフソーさんは外国の木工機械を輸入販売している老舗の会社。
でも本社は思ったより小さな規模だった。
ちょっとした町工場みたい。
しかし構えは小さくとも、技術面ではかなり高度だという印象を受けた。
技術者も年期の入った人たちばかりで、いかにも信頼できそう。

フソーさんが扱っているのは主に量産工場向けの大型で高度な専用機なので、僕の興味の対象はアーデンドルフの横切り盤だけだ。
アーデンドルフの横切り盤は、いつ見てもいいなあ。
うっとりする。

日本の旧態依然とした横切り盤とは天と地ほども精度が違う。
アーデンドルフがあればパネルソーはいらないだそうだ。
スライドテーブルはあくまでスムーズで高剛性。
フェンスも見るからに精度よさそうだ。

以前は最下位機種でも２００万してたけど、新製品の ＷＡ６ は切断長さ２０００のタイプ （１４００と２６００もある） が約１５０万と聞いて、ちょっと心が動いた。
もちろん、心が動いただけで買えるわけないけど。

アーデンドルフ　ＷＡ６

ノコ刃の昇降と傾斜が手動なのはまったく気にならない。
でも、スライドテーブルのメカニズムは上位機種と同じらしいけど、主軸ユニットはアーデンドルフを特徴付ける高剛性なユニットではなく、普通の主軸ユニットだそうだ。
それでも日本の製品に較べたらはるかに上等だと言ってたけど。
横の定盤とフェンスも非常に精度が高そうで、大きくて広く、アーデンドルフがあれば昇降盤は不要になるだろう。

ＷＡ６ だけを見ているとこれで充分以上だと思うけど、ＷＡ８０ を見てしまうと、とたんにしょぼく見えてしまう。

アーデンドルフ　ＷＡ８０

こっちの方が一段とデカクて立派で、主軸ユニットも高剛性タイプになるそうだ。
各部の作りもさらにガッチリしていて、ノコ刃の昇降や傾斜は電動になり、表示もデジタルになる。
でも価格は約２００万になる。　う〜ん

さらに Ｆ４５ ともなると、もうこれはよだれをたれ流すしかない。

アーデンドルフ　上位機種

操作はインテリジェンスコントロールとなり、リップフェンスまで電動で０.１ミリ単位で調整できるんだぜ。　ひょえ〜

アーデンドルフ　デジタルパネル

Ｆ４５ＥＬＭＯ となると、これはちょっと異次元感覚。

アーデンドルフ　Ｆ４５ＥＬＭＯ

こいつはＮＣマシンとして使う機械で、もはやスタートレックの世界で、僕らとは住む世界が違う。

そんなわけで、フソーさんのフェアはとても有意義なものだった。

フソーさんをあとにし、得得うどんで少し遅い昼飯を食い、次は一宮市を目指して車を走らせた。
張り替え依頼のＹチェア４脚の引き取りだ。

Ｙチェアの張り替えもちょくちょく依頼が入るようになってきた。
古いＹチェアって世の中にずいぶんあるみたいだ。

それにしても一宮市からのＹチェア張り替え依頼が多い。
一宮市って、昔からのお金持ちが多い町なのだろうか。
| itsuki | 木工用機械 | 21:41 | comments(5) | trackbacks(0) |
2007.04.11 Wednesday
チェリーのベッド
チェリー材で製作中のシングルベッドを、ついさっき組み立てた。
ようやく形が見えてきて、ちょっとホッとしたところです。

チェリーのシングルベッド　本組み

ベッドを作るのは初めてだったので、思った以上に手間と時間がかかり苦労した。

今回はすべておまかせで作らさせていただいているのだけれど、いざスタートしてみると自分がベッドのことを全く知らないことに気が付いてうろたえた。
日常的にベッドは見ていても、実はまったく見てなくて、ここはどうすればいいんだろう、あそこはどうすればいいんだろうと、プランニングの段階から右往左往してしまった。

それでもいろいろ調べ、マットレスはポケットコイルスプリングの物を調達。
そのマットレスに合わせて図面を起こして製作を開始。

着手してからも各部の納まりをどうするかであーだこーだと迷ったりして、いくつかの設計変更をした。

一番大きな設計変更は、ノックダウン構造 （組立て方式） をやめたこと。
最初は搬入の関係で分解して現地で組み立てる構造を考えていたけど、今回探した範囲ではしょぼいノックダウン金具しか見つけることが出来なかったからだ。

搬入先は２階だ。
室内からの搬入は完全に無理なので窓から人力で搬入する決意をし、ホゾ組みのガッチリしたフレームを組むことにした。
もしも僕とパートのＵさんの２人でどうしても搬入が無理ならば、なんでも屋さんに手伝いを頼む覚悟だ。（どうかそうなりませんように）

ただ、ベッドのノックダウン構造は今後避けて通れない問題だ。
今回は努力でなんとかなるものの、マンションなんかだったらどんなに努力したって無理なものは無理だ。
北の住まい設計社さんのベッドは 「市販の金具を使わずにボルトで組み立てる方式」 だそうだ。
今度機会があったら、どんな構造になってるのかスパイしよっと。

それから実際の製作作業では 「ベッドという物は思ったより大きいんだ」 という事実に苦労させられた。
他の家具に較べてベッドはやたらと　デカイ！

木取りや加工でも苦労したし、組み立てでも苦労した。

構造自体は簡単で単純で、いつもならこの程度の構造体はいっぺんに組み立ててしまうのだけど、今回は大きさゆえの困難が予想されたので、部分部分を組み立ててから本組みする 「部組み」 で組み立てを行った。

チェリーのシングルベッド　仮組み

物がデカイから組み立てに必要なクランプもデカイのが必要になるし、もっと大きなベッドを作るにはクランプももっと大きなのが必要になるだろう。

ようやく組み上がり、これで本体はめどが立ってきたけど、すのこはまだまだこれからだ。
すのこは部材の数が多いから苦労しそうだ。

でももうすぐだ、もうすぐだ。
いいベッドになりそうな予感だ。
一度作って勝手は分かったしノウハウを蓄積することが出来たから、次回からはもっと要領よくやれるだろう。

ところで今回製作のベッドは注文主さんの体格に合わせ、マットレスの上端までの高さを標準より低めの３７センチに設定しています。
ヘッドボードも圧迫感がないようにとのご希望でやや低めにしてあります。

あたりまえのことですけど、工房齋のベッドはフルオーダー製作なんです。
| itsuki | 製作記 | 19:52 | comments(3) | trackbacks(0) |
2007.04.10 Tuesday
残業
すみません、今夜は残業なので工房日誌はお休みします。

またのご来店お待ちしてます。
| itsuki | その他 | 18:42 | comments(2) | trackbacks(0) |
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